近日，常州检验检疫局轻纺处检验人员在日常检验监管中发现，印染企业近阶段色差问题比较严重，很多企业必须经反复修色才能达到预期效果，这样既费时又费力，严重的甚至影响到交货日期，令印染企业头痛不已。

面对这一情况，检验人员深入一线，通过加强产品抽检频次和原材料抽样检测等手段，帮助企业寻找“色差”形成的真正原因。调查发现，其主要原因为：一、纯棉纺织品坯布原料并不能达到100%全棉。在抽检过程中，某织造厂来样标明纯棉纱，经权威机构检测结果表明结果为：棉92.2%、涤纶5.5%、粘胶2.3%三种成份，纯棉纺织品棉含量严重不足。在印染过程中，原材料成份的差异将很大程度上会引起色差问题。二、在用库存坯布做原料时，更容易造成色差问题。在欧美金融危机的大环境下，纺织行业国际市场普遍不景气，量小价格又压得非常低，企业被迫采购低价原辅料，用库存坯布和回棉短绒做为原料是业内最常见的降低成本的手段，由于库存坯布棉花产地、所含成分等的不同，造成缸差大，更容易造成色差问题。

纤维成分标识在美国、欧盟等许多国家和地区，都是有技术法规作为强制性要求的，即使客户同意降低要求以次充好、或者张冠李戴、混淆纤维名称标识，都是违法的。一经查实，不仅会使工厂自身受到重创，也会严重影响“中国制造”的形象。对此，检验检疫机构提醒各相关印染企业，在采购原料的时候，一定要多长一个心眼。一是要抓好原材料的稳定性，可靠性，从源头控制色差;染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，各生产企业在采购纯棉棉纱时务必要经过权威机构检验，然后再行生产。二是不要为了减少成本，盲目囤积库存坯布;近年来，由于棉价高且不稳定，很多生产企业的部分订单是涨价前订的，企业为了减小损失，选购价格较低的库存坯布，由于库存坯布棉花产地不同、成份不同，造成缸差大，更是色差难以掌握，因此相关企业在购买库存坯布时，一定要选择棉花产地，色泽，数量等相对比较一致的原料。

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