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为什么要用SMT
电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件。 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用。 电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。
SMT加工表面贴装工艺及设备说明
1.模板:首先根据所设计的PCB加工模板。一般模板分为化学腐蚀(也称蚀刻)铜模板或不锈钢模板(价格低,适用于小批量、试验且芯片引脚间距>0.65mm);激光切割不锈钢模板(精度高、价格高,适用于大批量、自动生产线且0.3mm≤芯片引脚间距≤0.5mm)。
2.漏印:其作用是用刮刀将锡膏漏印到PCB的焊盘上,为元器件的贴装做前期准备。所用设备为丝印机(自动、半自动丝网印刷机)或手动丝印台,刮刀(不锈钢或橡胶),位于SMT生产线的最前端。
3.贴装:其作用是将表面贴装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机(自动、半自动或手动),真空吸笔或专用镊子,位于SMT生产线中丝印机的后面。
4.回流焊接:其作用是将焊锡膏熔化,使表面贴装元器件与PCB牢固焊接在一起以达到设计所要求的电气性能并完全按照国际标准曲线精密控制。所用设备为回流焊机(全自动红外/热风回流焊机),位于SMT生产线中贴片机的后面。
5.清洗:其作用是将贴装好的PCB上面的影响电性能的物质或对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去,若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。清洗所用设备为超声波清洗机和专用清洗液清洗,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。
6.检测:其作用是对贴装好的PCB进行装配质量和焊接质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测仪(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,配置在生产线合适的地方。
7.返修:其作用是对检测出现故障的PCB进行返工修理。所用工具为烙铁、返修工作站等。同时也可采用回流焊机进行设置后可无损伤返修。配置在生产线中任意位置。
深圳中创佳电子有限公司拥有日本全自动三洋高速SMT贴片机2台,全新全自动韩国三星中速SMT贴片机2台(SM421),日加工产能150万点,诺斯达16温曲回流焊一台,全新AOI自动光学检测仪(神舟视觉)一台。员工人数接近50人,其中QC品质人员多人,均为多年从事品质工作熟手。同时配有后焊插件人员多人,基于各类型批量的线路板smt贴片加工,为客户提供一站式加工服务。
公司SMT贴片生产范围:可贴装50mm*50mm到500mm*450mm尺寸的印刷线路板(PCB);最小贴装元件0402,对于集成电路的封装样式,可满足QFP、PLCC、SOP、SOJ、BGA等各类型封装样式。
公司可承接SMT贴片业务合作方式包括,smt贴片24小时加工服务;插件、后焊加工服务;组装、测试服务;小批量smt贴片打样服务;对于批量需求产品还可提供芯片解密、抄板、代料(pcb、元器件)加工ODM/OEM服务。
公司还生产LED,生产大功率射灯,40余款,款式能根据市场要求进行不断更新,主要的光源来源于质量稳定、性价比高的台湾艾迪森,驱动自主研发,多款已通过国际认证。合作方式多样,可承接OEM、ODM、按要求定做等,售后体系完善。
深圳市中创佳电子有限公司
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